製品設計（CAD）を行い、設計されたものを、そのまま工作機械で加工するための制御プログラム（NCデータ）を生成する機能を持ったソフトウェアを指し、設計から製造までできる現在の製品製造工程では必須のシステムとなっています。

ボルミルは、通常の軌跡手続きよりも、より速く深く切削加工できる手続きとして広く認知されています。 また、鋭角な切削方向転換を回避し、そして、素材除去率をコントロールできます。その事により、工具寿命を著しく延長させることが出来ます。この加工は、Cimatron内部で実行できます。

Computer Aided Designの頭文字で、日本語では「コンピュータ支援（による）設計」となります。製品形状その他の属性データからなるモデルをコンピュータの内部に作成する設計の手法と、それを実現するソフトウェアを指します。 人の手で２次元図面上に形状や製造上必要な情報を記述する従来の方法に対して、コンピュータ上では３次元形状を容易に表現できるため、設計作業の時間を短縮し、かつ後工程での設計データも利用ができるため、大幅な作業効率向上が可能になります。

その回答は、イエスであり、ノーになります。 ボルミルは、加工機を高速で稼働させることができます。それが、高速加工という表記から連想できる意味合いです。しかし、今日の高速加工テクノロジーの多くは、切削深さを浅くしているため、従来の軌跡よりもその軌跡動作が多くなります； その機械の動作は速くなりますが、しかし、その切削時間を短くする事が難しい時もあります。 ボルミル軌跡は、切削送り、そして、軌跡動作速度を増し、劇的なサイクルタイムを短縮させる効果が期待できます。

全く違います。トロコイドと呼ばれる軌跡は、切削工具を突っ込ませるような動作を回避させようと、円弧をループするような動作になります。それに反して、ボルミル軌跡は、工具を突っ込ませるような動作を作成しないため、軌跡を増長させる円弧動作の必要性を無くしております；ボルミル軌跡は、それ故、同じジオメトリに対するトロコイド軌跡よりも顕著に短くなり、その結果、サイクルタイムが短くなります。更に、その工具に掛かる負荷は、ボルミル軌跡により正確にコントロールされるため、トロコイド軌跡を利用した加工より、より挑戦的な加工条件パラメータを安全に利用することができます。その実際に得られる結果は、切削工具の負荷を軽減させ、サイクルタイムを短くするのと同様に、工具寿命を長くする故に、トロコイド軌跡よりも、顕著に生産性を向上させます。

Computer Aided Manufacturingの頭文字で、「コンピュータ支援（による）製造」を意味します。製品の製造を行うために、CADで作成された形状情報を入力データとして、加工用のNCプログラム作成などの生産準備全般をコンピュータ上で行う為のソフトウェアであり、出力されたNCプログラムは、NC制御工作機械に送られて実際の加工が行われます。 通常、CADソフトウェアで作成した設計データはCAMソフトウェアへ入力されて加工作業を行うため、CADとCAMは連続した製造の工程の要素として連携すべき関係になっています。 各社のCAD、CAMはそれぞれ独自の特長や性格が有るため、個別に導入される場合も多いですが、ひとつの製品でCADとCAMの両工程を担当できる場合は、データの整合性の問題が無いため、高い生産性の実現が可能です。

点群データを、ポリゴンやサーフェイスデータに変換できるリーバスソフト、例えば、Geomagicなどを介してデータを取り込みことが出来れば、CimatronEで、それを削り出す為の加工データを作成できます。今後のバージョンでは、Geomagicのネイティブフォーマットを読み込むことも可能になる予定です。 最近では、シボ加工など、高精度スキャナーで取り込んだデータで、シボコーティングされたマウスの入れ子を製造しました。

金型デザインから加工までを、如何に効率良く完了させるかを、システム開発する上で、常に意識し、一貫性をもって努力しています。例えば、サーフェスとソリッドの融合性一つとっても、競合他社のハイブリッドCADとの違いがあり、その事が、モールド・ダイデザイン専門アプリケーションの操作性を向上させています。また、NCにおけるZピッチコントロール、仕上げ加工における軌跡作成コントロールなどは、その作業効率を上げる努力が伺えます。しかし、他のシステムとの比較は簡単にできませんので、是非とも、金型・試作用のCAD/CAMを選択されるときは、実際のCimatronシステムを、ご自身で一度確認していただくことをお願いいたします。

G00	Rapid positioning	位置決め（早送り）
G01	Linear interpolation	直線補間
G02, G03	CounterandClockwise circular/helical interpolation	円弧補間（反・時計回り）
G04	Dwell	ドウェル（一時停止）
G17, G18, G19	Plane selection XY, XZ, YZ	平面指定 XY, XZ, YZ
G28, G30	Return home	リファレンス点と第2リファレンス点復帰
G40, G41, G42	Cutter radius compensation	工具径補正 キャンセル, 補正左、右
G43, G49	Apply tool length offset	工具長補正, 補正キャンセル
G73	CANNED CYCLE - HIGH SPEED PECK DRILL	固定サイクル　高速深穴あけ
G81 to G89	CANNED Cycle intended for drill	固定サイクル　ドリル
G90, G91	Distance mode Absolute or Incremental	アブソリュート・インクレメンタル指令

皆さま、ご存知でしたか？コールド（冷たい）スラグ（塊）ウェル（？）？英語のようですが、分解すると冷えた塊のウェルですかね？？   モールド設計に携わる方でしたら、当然知っていることなのでしょうが。。 私は、先日のワークショップで、初めて学習した内容です。成型プロダクトの不良を回避させるために、モールドの設計担当者は、考えることがたくさんあるので大変ですよね。 私の理解で、ざっくり説明すると。 樹脂を注入して、シリンダー内をスクリューで送りながら、充填する温度を調整するようですが、そのプラスティックを溶かす温度が200度程度になり、少し温度を下げて、ノズルから射出されるようです。 プラスティックを十分に混ぜながら、尚且つ、温度調整をしていく必要があります。 兎に角、温度の管理がとても難しいと云う印象を受けました。深くは理解できませんでした。面目ない。(~_~;) 改めて、Moldexなど流動解析用シミュレーションの必要性を感じた次第です。 そうして用意万端の樹脂を、いよいよ金型へ流し込んでいく際、ノズル付近の最初に注入された樹脂が固まるようです。 その塊が、成形品の最終形状に影響を及ぼすそうで、ウェルドラインなどにも影響するとのことです。すごく微妙な温度管理ですね。 この冷えかかった樹脂を逃がす為に、必要なのが、コールドスラグウェルです。 その為、次の画像のようなエリアを追加します。   これまでは、スケッチャで線を延長するなど手間が掛かりましたが、次のバージョンでは、半自動で、簡単に作成できるようになります。 楽しみにしていてください。

月刊生産財マーケティング２０１５年１２月号の中に、『工具界の巨人』という記事が掲載されていました。 なんでも、世界で２.６兆円市場のうち約４０%のシェアを３社が握っているそうです。３社とは、サンドビック（スウェーデン）、イスカル（イスラエル）、ケナメタル（アメリカ）になります。 イスラエルと云えば、我々の取り扱う製品Cimatron（現在は3Dシステム社なのでアメリカですが）もイスラエル生まれです。イスカルは創業63年目を向かえ、米バークシャー・ハザウェイ傘下で12社からなるIMCを組織しています。このIMCには、我々も良くお世話になっている日本のタンガロイもグループに属しています。2006年に投資家のウォーレン・バフェットが80%の株式を保有し、13年には100%の株主となりました。そのことは、優良企業としての評価を得て、買収して投資をしたいほど魅力がある会社と見込まれたからだそうです。 CimatronEには、このイスカルの工具カタログをウェブから読込む事ができ、とても連動性が良いことをご紹介しておきます。 詳しくは、こちらから。。

月刊生産財マーケティング２０１５年１２月号の中に、『工具界の巨人』という記事が掲載されていました。 なんでも、世界で２.６兆円市場のうち約４０%のシェアを３社が握っているそうです。３社とは、サンドビック（スウェーデン）、イスカル（イスラエル）、ケナメタル（アメリカ）になります。 イスラエルと云えば、我々の取り扱う製品Cimatron（現在は3Dシステム社なのでアメリカですが）もイスラエル生まれです。イスカルは創業63年目を向かえ、米バークシャー・ハザウェイ傘下で12社からなるIMCを組織しています。このIMCには、我々も良くお世話になっている日本のタンガロイもグループに属しています。2006年に投資家のウォーレン・バフェットが80%の株式を保有し、13年には100%の株主となりました。そのことは、優良企業としての評価を得て、買収して投資をしたいほど魅力がある会社と見込まれたからだそうです。 CimatronEには、このイスカルの工具カタログをウェブから読込む事ができ、とても連動性が良いことをご紹介しておきます。 詳しくは、こちらから。。

鋼材が、金型材として広く使われる理由の一つに、熱処理により強化が図れる点があるそうです。 金型として使用する前に焼入れをして硬くできます。しかも、熱処理の条件によって、硬さと靭性もかなり広範囲に変えられるようです。鋼種にも多くの種類があり、合金成分や組織によって強度や硬さだけでなく、被削性や焼入れ性、耐熱性や靭性や耐蝕性も変化します。 ※図解金型がわかる本から抜粋 Volimillテスト加工でいろいろその有益性を確かめようと努力はしておりますが、最適解は加工機械、工具、被加工材、加工形状、加工精度等を考慮しないといけないので、結局、技術者が決めないといけないと云うことですね。やはり、我々が出来るのはいろいろな情報を提供し、その判断する上でのお手伝いをすることだけのようです。<(_ _)>

要素の各節点ではなく、要素内の計算点で物理量を計算します。それは、要素（コンテナ）内の水の出入り量を計算することに類似するようです。 入ってきた水の量から、出ていく水の量との差分を計算する感じをイメージすると良いそうです。 有限要素法に比べ収束性が良く計算時間が早いです。構造格子、非構造格子への適用が可能ですが、複雑形状の格子分割にやや手間がかかります。 Cimatronの機能では、Moldex3D冷却シミュレーション機能が、これに当たります。 従来の有限要素法（FEM）では、計算時間は要素数に対して幾何級数的に増加しますが、有限体積法（FVM）では線形的に増加するため、要素数が多いほど圧倒的に優位となります。64bit版の場合、1,000万要素以上のモデルも解析可能です。 金型の冷却回路をシミュレートすることができ、コンフォーマル冷却をはじめ、特に複雑な冷却回路の解析に役立ちます。

要素の各節点ごとの物理量を計算します。非構造格子（不規則な位の意味）への適用が容易なため複雑形状の対応が可能ですが、計算の収束性が不安定で計算時間がかかります。 Cimatronの機能では、例えば、SpringBack（スプリングバック）解析機能が、これに当たります。 スプリングバック解析機能は、パーツ形状、拘束条件、材料特性などを考慮して解析結果を出すことにより、その影響を、正確に見積もることができます。

このような軌跡は、英語では、Morphing Spiral（変形渦状）と云う表現が使えそうです。 例えば ボルミルは、加工されるフィーチャジオメトリの形に沿って（合わせて）、徐々に渦状の軌跡を変形させていくと云う感じの英語表現は、次のようになるようです。 Volumill employs an morphing spiral that gradually conforms to the geometry of the feature being machined. 私の注目した単語は、”conform”です。これを”形状に沿うように形を変えていく”と云う感じの使い方をすることです。

セイロで、CAD利用技術者試験を受験できるの知っていますか？ CAD利用者技術者試験ガイドブックより、豆知識を提供します。 Bezier（ベジェ）曲線・曲面 曲線 制御点と呼ばれる複数の点によって曲線の形状が定義される自由曲線。曲線変更を制御点の移動だけで行える半面、1つの制御点の影響が曲線全体に及んでしまうと云う欠点有。 曲面 複数のベジェ曲面をつないで形状を作成する場合、曲線メッシュが不規則な形状の時に曲面間の連続性を保つのが難しいと云う問題点がある。 Bスプライン曲線・曲面 曲線 ノットと呼ばれる区間の境界から曲線が定義される。ノットの間隔を柔軟に決められるために、表現の自由度が高く、一部を変更しても全体への影響が低い。   曲面 ベジェ曲面よりも複数パッチ間の連続性が保たれる特徴をもっている。  

有理ベジェ曲線・曲面

  曲線・曲面 ベジェ曲線では、円や円弧のような2字曲線を正確に表現できない。ベジェ曲線と同じく、制御点により形状が定義されるが、個々の制御点に重みを与えることにより曲線の形をより細かく制御できる        

NURBS

Bスプラインを有理化させることにより、NURBSでは2次曲線が正確に表現でき、2次曲線と自由曲線の両方を取り扱えると云う理由で多くのCADシステムに広まっている。      

グレゴリ曲面

隣り合う複数の面があっても滑らかに曲面を接続でき、さらに四角形状の不規則な形の面でも、滑らかな曲面を生成できる。曲面間のフィレット作成のように複数の面を滑らかに接続する場合に適している。

3軸（XYZ）　＋　2軸（A、B、或いは、C）          

A軸

上記画像でご覧の通り、X軸の周りを回転する軸

B軸

Y軸の周りを回転する軸

C軸

Z軸の周りを回転する軸 CimatronEの5軸加工は、結構信頼性が高くユーザ様から評価をいただいております。 詳しくは、こちらから。。

ちょっと使わないと混乱するのは、私だけでしょうか？ G02が右回り G03が左回り 出発点から目的点までが指定されていても、方向と大きさを指定するだけでは角度１８０度を境にして２個出来るということがあります。 通常は近道をするようになっているようです。 図で現わすと         でも、遠回り（１８０度を越える場合）したい場合もあるようです。ＮＣでは遠回りする時はＲ（大きさ）の前にマイナス（－）をつける決まりとなっているそうです。 小さいＲの場合は、Ｇ０２Ｘ０Ｙ8０．Ｒ4０． 大きいRの場合は、Ｇ０２Ｘ０Ｙ8０．Ｒ－4０．となります。 大きいＲ指定では大きさの前に　－　（マイナス）をつけ、遠回りをして目的地に行けとＮＣに教えて上げるわけですね。 ここで思い出したのは、ＩとＪそしてＫだったんです。           Ｘ０Ｙ０の始発点でのＩＪ円弧指令は  Ｇ０２Ｘ２５．Ｙ8３．280Ｉ０Ｊ５０． 始発点から円弧の中心（Ｘ０Ｙ５０．）の距離をＩ０Ｊ５０．で指定し、終点Ｘ２５．Ｙ９３．３０２へ 円弧移動させています。 それから　ＸＹＺとＩＪＫの関係は Ｘ方向→Ｉ Ｙ方向→Ｊ Ｚ方向→Ｋ ではＲ指定とＩＪＫの違いはなんだっけ？？ Ｒ－－－－→円弧の大きさを指定する。 Ｉ・Ｊ・Ｋ→円弧の中心を、現在値からインクレメンタルで指定する。　　　　　　　 CimatronEの5軸加工は、結構信頼性が高くユーザ様から評価をいただいております。 詳しくは、こちらから。。